Drechseln

	Auf dieser Maschine arbeitete ich ca. 20 Jahre lang. Die Gegenstände in der Galerie 1 entstanden alle auf ihr. Aus Platzgründen ist sie inzwischen in die ewigen Jagdgründe eingegangen, und ihre Organe wurden der Wiederverwendung zugeführt. So ist aus ihrem Bett inzwischen eine Lünette für meine Kreher entstanden (siehe unten).
	Auch die Wanduhr, die Auslöser meiner Drechselleidenschaft war, wurde erst mit Hilfe dieser Maschine fertiggestellt.

Nach einigen Jahren, in denen ich zugunsten meiner anderen Hobbies weniger drechselte, lernte ich durch Surfen im Internet den Drechsler Klaus Weichselbaum kennen. Dieser geniale Allrounder, der meine Fähigkeiten bei weitem übertrifft, weckte meine Leidenschaft neu, und schnell wurde der Wunsch nach einer jetzt-endlich-wirklich-richtigen Drechselbank laut.

So erstand ich bei ebay eine Killinger KM2000S, aber immer, wenn ich vor Klaus' mächtiger Kreher stand, war ich mit ihr nicht so richtig glücklich. Ich wollte auch gerne große Naßholzschalen drehen, aber da sprang die "Frau Killinger" immer wie ein wildgewordener Kobold in der Werkstatt herum, und ich auch. 2020 habe ich die "Alte" durch eine STRATOS FU230 ersetzt, die ich nach dem viel zu schnellen Tod eines lieben Freundes übernehmen durfte. Ich werde sie immer in Ehren halten.

Was lag näher, als bei ebay nach was größerem zu suchen? Als ein Jahr später eine "HDB1 aus Olbernhau" angeboten wurde (die DDR-Vorgängerin der Kreher), schlug ich eiskalt zu. Bei Klaus hatte ich gesehen, wie man eine Drechselbank "höher" macht, und so wurde der Motor als Wippe am Spindelstock angeflanscht, eine Verlängerung für die Werkzeugauflagen wurde angefertigt, und eine gebogene Werkzeugauflage für die geliebten großen Schalen ebenfalls. Zum Drehen der Wellen und Drehteile hatte ich mir eine kleine Tischdrehbank (ja wo wohl?) erstanden, auf der ich auch alle Backensätze für mein Vicmarc-Vierbackenfutter selber drehe. Die Kosten habe ich so schon lange wieder hereingeholt. Auch wurde die HDB1 schnell mit einem FU nachgerüstet.

	Eine große Lünette, die Werkstücke bis ca 40 cm Durchmesser faßt, habe ich mir angefertigt (siehe Bilder oben und links). Hier im Einsatz mit einem Stück 6500 Jahre alter Mooreiche, das ich beim Drechslertreffen 2004 bei Klaus Weichselbaum von Heinz Hintermann erstanden hatte, und das bis jetzt (2010) gut feucht gehalten auf seine Verarbeitung wartete. Gespannt wird das 35-Kilo-Teil von einem 130er Dreibacken-Futter aus dem Metallbau, für das ich mir extra große Spannbacken gedreht habe. Die gehärteten Originalbacken habe ich im Kachelofen weichgeglüht, um sie plandrehen, und die Sacklöcher und die M6-Gewinde für die Spannbacken bohren zu können. Zu meiner großen Freude funktioniert das Ensemble wunderbar.
	Zum Ausdrehen von Hohlformen habe ich eine Ringlünette angefertigt. Das wichtigste Bestandteil ist dabei ein 200 mm-Kugellager, das ich für ca. 20.- Euro an bekannter Stelle ersteigern konnte.
	Da mich die originalen Hebelspanner der Kreher nicht zufrieden stellten, habe ich mir für Handauflage und Reitstock je eine Exzenterspannung gebaut..
Die Kraft kommt genau da hin, wo sie gebraucht wird.
Eine Spindelarretierung hatte ich auch schon immer vermißt. Aus einem massiven Riegel aus dem Baumarkt und einer passend gefrästen Aluplatte habe ich eine angefertigt.	Die in Drechslerkreisen allbekannte Drehzahlanzeige aus einem Fahrradtacho durfte auch nicht fehlen. Ich habe sie so konzipiert, daß ich sie auch an meiner Killinger benutzen kann.
	2015 haben meine beiden alten Damen nochmal leicht transportablen Nachwuchs bekommen. Das Geburtsgewicht lag nur bei 33kg. Wer der Vater ist, ist nicht so ganz klar, muß wohl ein gewisser Bernardo gewesen sein. Jedenfalls schnurrt die Kleine sehr schön und hat sich schnell eingewöhnt.
Irgendwann mußte auch ein Kreuzsupport her. Ich habe ihn allerdings bisher noch kaum gebraucht.	Damit der Support wenigstens ab und zu eine Verwendung findet, habe ich mir 2015 eine Gewindefräsvorrichtung gebaut. Na ja, die kann man ja auch gebrauchen, zum Gewindefräsen zum Beispiel, und Dosen mache ich ja besonders gerne. Kosten sollte das ganze natürlich auch wieder nicht viel, dafür aber um so besser funktionieren. Die zündende Idee kam mir, wie üblich, wieder mal im Büro, während der Arbeitszeit. Das Teuerste war dann auch der Fräser vom Drechselzentrum Steinert im Erzgebirge. Hier ein paar Bilder:
Die Gewindefräsvorrichtung auf dem Kreuzsupport. Das Unterteil besteht aus einigen Reststücken Rechteckrohr. Werkstücke werden mit den üblichen Methoden auf dem M33- Gewinde (alte DIN800) befestigt.	Damit die Vorrichtung nicht dauernd eine meiner Drechselbänke blockiert, habe ich aus Rechteckrohr ein einfaches Bett zusammengeschweißt. Für den Steinert-Fräser habe ich einen passenden Aufnahmedorn gedreht. Über den Support kann das Werkstück an die passende Position gebracht werden.
Damit ich verschiedene Gewinde fräsen kann, habe ich vier verschiedene Gewindestangen, die sich mit wenigen Handgriffen austauschen lassen und deren Steigung auf das Werkstück kopiert wird.	Die Einzelteile für ein paar Euro: - 1 Stück 1-Zoll-Wasserleitungsrohr mit Gewinde, eingepresstes POM-Stück mit 20mm Bohrung als Führung - 4 handelsübliche Messing-Endkappen (1 Zoll), durchgebohrt und jeweilige Mutter hart aufgelötet. - 4 verschiedene Gewindestangen (M10, M12, M16, M20, entspricht ca. 16, 14, 12, 10 tpi) mit angedrehtem 10mm Gewindezapfen - 1 Stück polierter 20mm-Automatenstahl mit 10mm-Sackgewinde zur Aufnahme des M33 einerseits und der Gewindestangen andererseits (Eigenfertigung)
Vakuumspannung Als letztes habe ich mir eine Vakuumspannung gebaut. Der Link führt zu einer kleinen Bildserie, die Bau und Anordnung dokumentiert.

Meine Werkstatt umfaßt noch eine ganze Reihe von Maschinen. Ich habe nicht alles, was es gibt, aber ich habe alles, was ich brauche, meist in guter bis sehr guter Qualität. Nur Maschinen, die ich selten benötige, sind etwas sparsamer ausgelegt. Wie heißt es doch so schön: Ich habe zu wenig Geld, um mir schlechtes Werkzeug zu kaufen.

HAMMER Bandsäge N4400	INCA Abrichte / Dickte - Schweizer Präzision aus Guß
Auch ein Frästisch darf in einer Werkstatt nicht fehlen. Gebaut nach Guido Henns Beschreibung in der Fachzeitschrift "Holzwerken", aber modifiziert nach eigenen Ideen mit vorhandenem Altmaterial.	Als Antrieb dient eine DEWALT DW625E mit 2000W.
METABO Formatkreissäge TK 1685D, Schnitthöhe 85 mm	Die Schleiferei - kombinierter Band-Tellerschleifer, Trocken-Naßschleifer, nachgerüstet mit Tormek-Stein und SVD185 Röhrenschleifhalterung, Doppelschleifer mit Diamantscheibe und Lederscheibe, alles etwas umgebaut ...
CHESTER Model-B - Leitspindel-Drehbank mit Fräsaufsatz, das Original, kein China-Nachbau	2020 wurde diese Maschine durch eine neue ersetzt, die doch weitaus mehr Möglichkeiten bietet, wie stufenlose Drehzahlregelung, automatischen Vorschub in alle vier Himmelsrichtungen und metrische und zöllige Gewinde bis 3,5 mm Steigung.
Diverse handgeführte Maschinen: ELU Oberfräse, UPAT Schwingschleifer, Bosch Elektrohobel, Bosch Handkreissäge, Metabo Exzenterschleifer, Billig-Bandschleifer (tut's aber bisher), Metabo (Schlag)-Bohrmaschine L+R, Metabo Pendelhub-Stichsäge, TIP Billig-Bohrhammer (hat schon einiges mitgemacht und geht immer noch einwandfrei - hat sich schon rentiert)	Fleischmann (China-)Metallbandsäge, macht keinen schlechten Eindruck. Nachgerüstet mit einem richtig hochwertigen Sägeband hat sie mir schon Unmengen Zeit erspart.
GÜDE mittelgroße Säulenbohrmaschine, nachgerüstet mit 16er Spannfutter, hat schon große Löcher klaglos bewältigt.	Spanabsaugung, nachgerüstet mit Feinstaubfilter